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預熱器窯對耐火材料的需求

襯砌部位的不同

　　傳統(tǒng)窯襯料主要用在回轉(zhuǎn)窯，冷卻筒和窯門罩，材質(zhì)、磚型砌筑主要按回轉(zhuǎn)設備要求考慮的，立波爾窯除了回轉(zhuǎn)窯使用的襯磚外，增加了加熱機和篦冷機的襯砌，而預熱器窯的襯料只有部分用在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，大部分用在形狀復雜的預熱器系統(tǒng)的設備內(nèi)，所需襯料的材質(zhì)、磚型、砌筑要求與回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯料是不同的。

窯溫及其影響

　　 預熱器窯的配料率值中的硅酸率SM、鋁氧率IM較傳統(tǒng)窯高,熟料煅燒溫度高,再加上多風道燃燒器形成的高溫,國外的大型預熱器窯內(nèi)熟料煅燒溫度超過 1400℃，熱耗低于 3500kJ/kg 熟料，在此高溫情況下，熟料中的鈣硅融熔物和堿硫化合物與 Al2O3 形成低溫共熔體，在工況苛刻的窯上，幾天之內(nèi)可將高鋁質(zhì)襯磚損壞，只得在窯內(nèi)大量使用堿性磚，窯內(nèi)堿性磚的長度約(7～10)D。

堿硫揮發(fā)性組分的侵蝕及影響

　　預熱器系統(tǒng)內(nèi)，堿硫等化合物組分揮發(fā)凝聚，反復循環(huán)導致窯料中這些組分的富集，在系統(tǒng)下部的預熱器、進料室、上升煙道等溫度較高的部位易結皮阻塞、干擾正常生產(chǎn)。此外，襯料受堿氯硫化合物的氣體和結皮物的侵蝕，形成膨脹性堿裂損壞，在上述易結皮部位，采用系列耐堿侵蝕的半酸性粘土磚和耐火澆注料。 另一差別在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，部分富集的堿氯硫化合物隨窯料從預熱器進入窯內(nèi)，在熟料煅燒過程中，部分化合物揮發(fā)，侵蝕窯內(nèi)未結皮的襯磚，而熟料內(nèi)的化合物因熔融溫度較低，在高溫煅燒部位以液相形式存在熟料內(nèi)，侵蝕燒成帶和上下過濾帶的襯磚，給上述部位的窯內(nèi)襯磚提出了較高的抗堿氯硫化合物的侵蝕功能的需求。

窯速的影響

　　常規(guī)窯的窯速為 1r/min，而預熱器窯的窯速為 2r/min，窯速高，窯內(nèi)火焰和窯料之間溫差對襯磚造成的熱震破壞次數(shù)增大，遭受的軸向擠壓和向下的推力增強，對襯磚的強度和襯砌縫隙以及膠泥的性能均提出了要求。

材質(zhì)的差別

　　預熱器窯內(nèi)的襯磚不論從窯溫、窯在回轉(zhuǎn)過程中造成的機械應力，以及堿氯硫化合物的化學侵蝕均提出了比立波爾窯更高的要求，在此期間出現(xiàn)了半直接接合鎂鉻磚、直接接合鎂鉻磚和白云石磚等產(chǎn)品。此類產(chǎn)品耐火度高、抗熟料和堿氯硫等化學侵蝕，抗熱震等機械性能強，掛窯皮性能優(yōu)良，進一步滿足了各種不同生產(chǎn)方式窯型的需求。

 系統(tǒng)內(nèi)不動設備結構復雜的影響

　　預熱器系統(tǒng)內(nèi)不動設備多而形狀復雜，為簡化磚型，一方面制定標準化的磚型，在圓形和圓錐部位采用配磚設計，簡化磚形數(shù)量，另一方面在形狀復雜的部位使用耐火澆注料，相應減少磚形數(shù)量，通過上述措施，一套預熱器窯的磚型數(shù)量由原來的 120 種減少至 20 余種，由于不同部位對耐火澆注料的需求，促進了它的發(fā)展。

 節(jié)能要求

　　預熱器窯不動設備的表面散熱面積>1m2/d.t 熟料，筒體散熱損失較大。減少襯體散熱損失，不僅降低能耗，更重要的是維持系統(tǒng)內(nèi)的溫度，提高入窯物料分解率，有利于保持窯內(nèi)熱工制度正常和穩(wěn)定。在此需求下，出現(xiàn)了導熱系數(shù)低，工況溫度高，容重輕的硬質(zhì)硅酸鈣板隔熱材料和性能優(yōu)良的隔熱磚。