耐火磚在高爐爐腹冷卻設備的砌筑
高爐作為鋼鐵冶煉設備，自身自上而下喲有5個部分，這些部分都需求相對應的耐火磚。
高爐爐腹以上選用的冷卻設備方式許多：主要有冷卻壁(光面和r形兩種)、冷卻水箱、冷卻板(焊接式和波紋管式兩種)、冷卻壁和冷卻板兩種組合的板壁結合以及代襯鑲磚冷卻壁等四種。
冷卻沒備為冷卻壁時，耐火磚緊靠冷卻壁上基層交織砌筑(也有耐火磚與冷卻壁間留設30~40mm脹大空隙的)，砌體與冷卻壁間的天然三角縫內用與砌磚相同的濃泥漿填塞;若耐火砌體為兩環不同原料的磚，應在施工前對兩種磚進行選分與配層，以使其厚度尺度保持一致，確保上基層、內外層交織砌筑。
冷卻設備為波紋管式冷卻板時，冷卻板區域耐火磚砌筑與冷卻板裝置替換進行。上基層冷卻板間耐火磚砌筑時，要嚴厲控制水平度、標高，既要滿意冷卻板的裝置要求，又要使各段冷卻板裝置的頂面標高與耐火磚層頂面標高相一致;冷卻設備為焊接式冷卻板時，冷卻板區域先裝置冷卻扳，后砌筑耐火磚。
冷卻板的裝置標高要符合要求，上基層冷卻板間耐火磚砌筑也要嚴厲控制水平度和標高，既要滿意冷卻板下的脹大空隙要求，又要使耐火磚層頂面與各段冷卻板頂面標高相一致。為此，兩種方式的冷卻板區域耐火磚，在施工前均應進行選分與配層，以使厚度尺度滿意砌筑要求。同一段的相鄰兩塊冷卻板之間的耐火磚應嚴厲接規劃磚型砌筑，確保磚與板之間的空隙符合要求，必要時應加工磚。
選用冷卻板作為冷卻設備的耐火砌體，一般一起規劃稀有層金屬托板：當砌筑到金屬托板時，應留意：
(1)因為爐襯結構規劃不一樣，脹大縫留設尺度和方式也不相同，應細心按規劃留設好托板周圍脹大縫。包括高向和徑向的脹大縫，縫內填設專門的緩沖泥漿。填充時要做到豐滿密實。
(2)托板上部用規劃規則的澆注料找平。找平層的厚度要與冷卻板裝置標高和相應磚層模數相適應。
爐喉鋼磚內澆注料的充填與鋼磚裝置配合進行，將鋼磚內油污清除潔凈，用發泡苯乙烯阻塞鋼磚間的縫隙及螺栓孔。澆注料凝結后濕潤維護24小時，再進行下一層鋼磚的裝置。若為水冷鋼磚，則在鋼磚間的縫隙充填結束后，在鋼磚與爐殼之間一次填充澆注料。
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