垃圾焚燒爐用耐火材料
一般要求
當焚燒的垃圾為不同組成的非均勻性混合物時，其類型、數(shù)量和熱含量方面也有很大不同。為此內襯的物理和化學性能應適應操作期間不同階段的要求。垃圾焚燒爐的工作溫度一般不超過1400℃，但復雜的工作環(huán)境(如氣體的侵蝕、垃圾在高溫移動過程中對爐體內部的磨損和沖擊)要求優(yōu)質耐火材料內襯，而且需求量也將不斷增加。通常要求耐火材料有如下特點：①良好的體積穩(wěn)定性；②良好的高溫強度和耐磨性；③良好的耐酸性；④良好的抗震穩(wěn)定性；⑤良好的抗侵蝕性(CO、Cl2、SO2、HCl、堿金屬蒸汽等)；⑥良好的施工性(不定形)；⑦良好的耐熱、隔熱性。
耐火材料的選擇依據(jù)
不同的焚燒爐其操作條件不同，內部使用溫度不同所需耐火材料的性能也不同，因而應根據(jù)其工作環(huán)境和使用溫度選擇不同性能的耐火材料。表1給出了焚燒爐用耐火材料的典型性能。 表1焚燒爐用耐火材料的典型性能 根據(jù)工作環(huán)境選擇耐火材料 在焚燒爐的投入部位，由于廢棄物的投入和落下都需與材料接觸，同時投入口的溫度經(jīng)常變化，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐熱震穩(wěn)定性，可選用粘土磚；在干燥室和燃燒室內，廢棄物與爐襯在高溫下直接接觸，一方面爐渣會附著在爐襯上，另一方面雜質也會侵入爐襯，同時廢棄物的投入必然引起溫度的變化，因而要求耐火材料不僅耐磨、耐蝕、難附著，而且還要抗堿、抗氧化性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚、澆注料和可塑料；在管道和氣體冷卻部位，由于噴水、雜質人侵和溫度變化，所以要求耐火材料抗堿、耐水、耐熱震性，可選澆注料；在流動床式焚燒爐的流動床部位，高溫沸騰沙與廢棄物的混合過程中，不僅對爐襯有沖刷，而且有雜質侵入，因而所選爐襯要耐磨、抗堿，常用粘土磚和澆注料；在回轉窯式焚燒爐的回轉窯部位，廢棄物需不停回轉且廢棄物的加入引起溫度的變化，因而要求材料耐磨、耐熱震性，一般選用粘土磚、高鋁磚、SiC磚或澆注料。
總之，垃圾焚燒爐用耐火材料大致分為耐火磚和不定形耐火材料，前者包括粘土磚、高鋁磚、碳化硅磚，后者以粘土質、高鋁質、碳化硅質澆注料和粘土質、高鋁質可塑料為主。 根據(jù)使用溫度選擇耐火材料 不同的焚燒爐，不同的使用部位，使用溫度不同：燃燒室的室頂、側壁、燒嘴其使用溫度為1000-1400℃，可選用耐火度為1750-1790℃的高鋁磚及粘土磚，也可選用耐火度為1750-1790℃的可塑料；爐箅側的上部、中部、下部其使用溫度為1000-1200℃，可選用碳化硅磚或耐火度為1710-1750℃的粘土磚，也可選用耐磨澆注料；二次燃燒室的室頂、側壁其使用溫度為800-1000℃，可選用耐火度低于1750℃的粘土磚或粘土質澆注料；熱交換室的室頂、側壁，噴射室的室頂、側壁、室底其使用溫度低于600℃，可選用耐火度低于1710℃的粘土磚或粘土質澆注料；調整煙道和煙道的使用溫度為600℃，可選用耐火度低于1670℃的粘土磚或粘土質澆注料。
以上焚燒爐用耐火材料的選擇依據(jù)應視具體情況而論，對不同類型的焚燒爐應結合多方面的因素由設備操作期間出現(xiàn)的最苛刻的情況決定。
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