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粘土磚的燒成的四大階段
發布時間：2020-06-15       瀏覽人次：0
粘土磚的燒成的四大階段
 
        粘土耐火磚是指Al2O3含量為30%~40%硅酸鋁材料的粘土質制品。粘土耐火磚是用50%的軟質粘土和50%硬質粘土熟料，按一定的粒度要求進行配料，經成型、干燥后，在1300~1400℃的高溫下燒成。粘土磚的礦物組成主要是高嶺石（Al2O3·2SiO2·2H2O）和6%~7%的雜質（鉀、鈉、鈣、鈦、鐵的氧化物）.粘土耐火磚的燒成過程，主要是高嶺石不斷失水分解生成莫來石（3Al2O3·2SiO2）結晶的過程。粘土磚中的SiO2和Al2O3在燒成過程中與雜質形成共晶低熔點的硅酸鹽，包圍在莫來石結晶周圍。
 
 
1）常溫至2000:此時升溫不宜過快，以防坯體幵裂。在隧道窯中燒成時，前4號車位溫度不應超過200℃。
 
 
 
2）200-900℃：本階段升溫應加快速度。以利于坯中有機物和雜質的化學反應進行。在600?900℃期間，應在窯中保持較強氧化氣氛，避免出現"黑心"廢品。
 
 
 
3）900℃至最高燒成溫度：在高溫階段應溫升平穩，繼續保持氧化氣氛，使坯體受熱均勻，也要防止耐火磚坯開裂。由于在1100℃以上高溫時，燒結收縮非常強烈，收縮率達5%,因此保持溫度梯度平緩，消除內部應力非常重要。
 
 
 
       由于粘土磚的荷重軟化溫度低，在高溫下產生收縮，導熱性能比硅磚小15%~20%,機械強度也比硅磚差，所以，粘土耐火磚只能用于焦爐的次要部位，如蓄熱室封墻，小煙道襯磚及蓄熱室格子磚、爐門襯磚、爐頂以及上升管襯磚等。
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